设备整体图
一、适用范围：
1.1适用于火灾时阻隔烟气的各种结构的防火门，在指定的试验条件下，防火门烟气泄漏速率等防烟性能试验。
二、符合标准：
2.1 符合GB/T41480-2022新标准《防火门的防烟性能试验方法》标准。
2.2 符合GB 12955-20XX《防火门》征求意见稿第7.9节防烟性能试验。
2.3 符合ISO 5925-1:2007《防火试验 防烟门和卷帘组件 第1部分:室温和环境温度漏气试验》标准.
三、性能特点：
3.1采用可编程逻辑控制器PLC收集各路的温度、压力等多方面的数据，经计算机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经计算机分析判定直接得出结果；整机全部采用国内外知名品牌，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。
3.2采用可编程逻辑控制器PLC+模块+计算机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。重要元器件部分核心部件采用知名品牌，运行流畅、稳定，升温速度快、节能、精度高、误差小。
3.3采用全球精密设备专用开发平台LabView软件，开发WINDOWS操作界面风格的试验软件，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，便于试验人员操作。
3.4设备主框架采用140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，整体结构十分坚固稳定，设备能有效的对试验员进行防护。
3.5 试验主箱体内部采用SUS304不锈钢材质封板，耐腐蚀耐酸碱，封板经久耐用。箱体内部需要加热到220℃，所以需要加好的材料才能保证产品的耐用性，保证产品的使用寿命。
3.6 供气系统管道采用SUS304不锈钢材质，耐腐蚀耐酸碱，管道经久耐用。而采用铁管、碳钢材质管道，如果表面的油漆脱落，管道就会很快生锈，降低产品的使用寿命。
SUS304不锈钢供气系统管道系统实际照片
四、技术参数
4.0装置主要组成：安装框架、结构主体、热交换器、气体循环风机、压力风机、双向气体流量计等，主体内各零部件均应耐受试验温度。
4.1试验箱体：
4.1.1 为垂直式试验箱体，箱体内腔尺寸：3020mm(宽)×3020mm(高)×700mm(深)即箱体开口尺寸为3020mm(宽)×3020mm(高)，试验装置炉体内深度大于700mm。测试试件尺寸最大为3000mm（宽）×3000mm（高）。
4.1.2 试验箱主体材料采用钢结构框架，主框架为140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，以保证设备的整体坚固性，延长炉体的寿命，更便于维护和更换。
4.1.3试验箱体的空气热循环区：能够让热空气在腔室内回旋，使热量能均匀地进入试验区，保证试验区温度的均匀度；
4.1.4试验箱体的保温区:具备良好的耐高温、保温性能，炉体采用不锈钢板及耐高温织物纤维棉隔热，隔热棉厚度为150mm，确保炉膛内部墙体平整，不透气，保温性能良好；
4.1.3装置前端为推车式尺寸可调安装框架。安装框架与装置主体间连接方便，中间加耐高温密封条保证密封性，保温可靠。常温下装置在试验压差下的系统漏烟量应小于7m3/h。
4.2加热系统和供气系统：
4.2.1试验区温度范围：常温~250℃，温度波动幅度≤5℃，控温精度≤±2℃，测量精度0.1℃，设置循环风机保证炉内温度均匀；
4.2.2加热方式：通过电加热的方式加热空气；
4.2.3升温速率：为分段升温，在（20±3）min内线性升温到160℃，然后在总时间（30±3）mim内保持恒温(200±20)℃；
4.2.4测试样品的内表面温度测量：每个热电偶测量门的内表面温度分布应控制在(200±20)℃。在加热期间,测试室内应保持中性压力；
4.2.5加热功率：86kw。从试验空间升温需要和客户现场实践结果确定加热总功率。
4.2.6试验装置应设有供气系统，使装置内外形成至少 55 Pa 的压差。
4.2.7试验装置的供气系统能满足常温和中温条件下试验的空气补充需求，供气系统的送风风机供气能力不小于55m3/h；
4.2.8供气系统管道采用SUS304不锈钢材质，耐腐蚀耐酸碱，管道经久耐用。而采用铁管、碳钢材质管道，如果表面的油漆脱落，管道就会很快生锈，降低产品的使用寿命。
4.3 主要测量仪器
4.3.1 压差测量设备
4.3.1.1 试验箱（室）内压差的测量仪器为：2个压差传感器，传感器应能长时间耐受250℃高温；
4.3.1.2 压差传感器量程不小于 0～100Pa，测量精度为：±5％；
4.3.1.3 测量探头应安装在试验装置的试验箱（室）内中心距离试件内表面（100±10）mm处。
4.3.1.4 测压仪器应能测量压差，试验箱（室）内压差的测量精度为±5Pa或测量值的±10％，以差异较小值为准。
4.3.1.5 用于测量大气压的测量仪器测量精度应达到±5%。
4.3.2 温度测量设备
4.3.2.1 试验箱（室）温度的测量仪器为：热电偶；
4.3.2.2 采用外径不超过1.0mm的K型金属铠装型热电偶，外罩金属管，共12支，测温范围：0～250℃，温度测量精度小于±5℃。关键测试温度点：常温 20± 10℃，中温 200±20℃。
4.3.2.3 应采用12支热电偶测量试验箱（室）内温度，12支热电偶水平排列成4行，每行3支。
4.3.2.4 每行末端热电偶应与门或卷帘试件的垂直边框平行，中间热电偶与门或卷帘试件的中轴线一致。热电偶的布置位置满足GB/T 41480-2022要求：最顶端一行热电偶应距试验装置的前开口上边缘以下150mm，最底端一行热电偶应距门或卷帘试件的底部边缘以上150mm，其余两行在顶端与底端之间等距离排列。热电偶采用可插拔式安装方式，方便日后使用时更换。
4.3.2.5 热电偶前端应距门或卷帘试件的表面（100±10）mm。
4.3.3 气体流量测量设备
4.3.3.1 试验箱（室）气体流量的测量仪器为：流量计；
4.3.3.2 流量计，测量范围：0～60m3/h，精度为±1m3/h。
4.4 温度控制系统
4.4.1试验箱（室）温度控制方式：采用可编程逻辑控制器PLC+模块+计算机，实行PID全自动控制方式，运行流畅、稳定，升温速度快、精度高、误差小。在计算机出现故障时还能切换到手动方式进行人工控制。
4.4.2试验箱（室）温度采集：通过热电偶收集各处的温度数据，经计算机分析、处理和控制实时再现箱内的温度信息。
4.4.3试验箱（室）数据采集系统具有显示实时曲线功能，也能读取历史存储曲线功能。
4.4.4中温情况下的升温曲线：按照GB/T 41480-2022 第6.2节规定的升温曲线对温度进行监测和控制；
4.5计算机软件控制系统
4.5.1采用全球精密设备专用开发平台LabView软件，开发WINDOWS操作界面风格的试验软件，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，便于试验人员操作。
4.5.2整个控制系统由PLC 对燃气供应、烧嘴点火、温度控制、压力调节、风机运行进行连锁控制；并对错误程序操作、炉温上下限、压力上下限、风机变频系统等故障报警，停电时可以实行燃料自动切断，确保试验炉的安全运行；
软件操作界面图
4.5.3 数据采集：采用可编程逻辑控制器PLC收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经计算机分析、处理和控制产生实时再现的加热时的真实信息，并经计算机分析判定直接得出结果；整机全部采用国内外知名品牌，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。可采集箱体内各热电偶温度。数据采集频率1.6秒/次。
4.5.4可实时显示箱体内温度、压差、气体流量等数据。
4.5.5试验记录按编号存储，可随时查询；可以实时查看试验报表打印效果，只需点击开始、保存等按钮就可完成，使用简便。同时增加数据调取功能，可以加载以往的实验数据进行从新计算并形成报告。
4.6步梯和框架等
4.6.1由于箱体较高，为了便于试验人员安装锁紧试验框架，为了便于今后日常维护、维修，设置环绕箱体的步梯安全梯及操作平台。为了安全警示，将护栏做成黄色警示色。
4.6.2安全梯宽度1m，楼梯及操作平台均应设置高度1m的扶手。
4.6.3配备共一套试验安装框架，洞口尺寸为3.0m×3.0m。
五、实验室环境要求
5.1温度: 15℃～35℃（25℃左右为佳）
5.2相对湿度：25%RH～75%RH
5.3大气压力：86kPa～106kPa
5.4地坪面相对水平
5.5使用空间：长约12m，宽约8米，高5.5米（含试验框架放置位置）
