一、适用范围：
适用于测试电线电缆在过热、过流等非正常状态下，其绝缘层的阻燃性能。造型美观大方、内部结构合理、操作简单快捷，测试精确无误，为电线电缆制造商、大专院校及商检部门广泛使用。
由试验部分和控制部分组成采用一体化设计，方便现场安装和调试。控制系统自动化程度高，具有自动点火功能。温度和时间实时显示，观察记录方便，使用稳定可靠。
箱体背部设有强力抽风排烟系统，在试验完成后，与送风系统同时打开，能将废气及时排出到室外，箱体正面设有密封钢化玻璃窗与操作窗口，便于观察试验过程和方便实验员操作。
三、主要技术参数：
1、仪器组成：由燃烧箱、控制部分两大部分组成。
2、试验箱：容积大于4m3。试验火焰上方的区域大于2.0m3；箱体内由框架组成，外覆厚1.2mm静电高温烤漆钢板，数控机床加工成型，外部进行喷塑处理，内部烤漆有二层漆，一层为防锈漆，二层为黑色哑光漆制作，具有防锈防腐等特点。
3、箱体背部设有通风排烟系统，使用强制排风。能在试验完成后将废气排出到室外。
4、操作设备装置：在观察窗下方有1个操作窗口，长约600mm耐腐蚀长臂手套，方便密封操作。
5、照明设备：采用防雾防烟白炽灯一个
6、电弧电源模块输入电压：单相AC 220V，50Hz；
7、加热器电源模块输入电压：三相五线AC 380V，50Hz；
8、最大输入电源容量：20 kW（AC）
9、样机尺寸：60×125×70 cm；
10、小U型加热器装置尺寸：15×15×30 cm
11、大U型加热器装置尺寸：15×50×30 cm；
12、 改进型羊角电极尺寸：高3 cm，顶端间距1.8 cm，电极直径3 mm；
13)、电弧功率调节范围：120~200 W；
14、加热器温度调节范围：0~500 ℃；
15、其它要求：
15.1在底部需配置质量传感器称重；
15.2热电偶5支；
15.3预留气体灭火口两个，气口为金属材质；
15.4预留烟气采集口，需配置截止阀。此烟气采集口用在后期燃烧释放烟气成分分析；
15.5预留电流、电压测试接线柱，用作电弧发生器点火测量高压电弧时电流、电压；
15.6预留100kv高压接线柱，用作试样试验时接电源负载燃烧。
净化系统：3000立方/小时
脉冲式烟尘净化处理系统
5.1烟尘净化原理：
5.1.1当含有烟尘气体由进风口进入净化系统，净化系统内部装有金属骨架的滤筒，粉尘被捕集在滤筒的外表面，净化后的气体进入滤筒腔室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤筒净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤筒上的粉尘越来越多，增加滤筒阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤筒内，滤筒瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤筒恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤筒上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
2、脉冲控制仪
3、滤筒净化
4、脉冲控制部分
5.2脉冲除尘器特点：
5.2.1清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于燃烧物烟尘气体的净化。
5.2.2由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤筒与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
5.2.3更换滤筒方便、快捷。
5.2.4箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
5.2.5进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5.3性能参数：
5.3.1电源：风机：380V 50Hz 5.5KW；
5.3.2空气净化量：3500m³/h
5.3.3环境温度：5~65℃；
5.3.4相对湿度：20%~90%；
5.3.5大气压强: 0~250Kpa；
5.3.6符合标准：处理后烟气最高允许排放浓度及速率满足GB16297-1996 中表2 对二级指标的要求。可满足达标排放。
